RTO催化燃燒設(shè)備

RTO催化燃燒設(shè)備和RCO蓄熱式燃燒工藝都是廢氣的處理工藝，對廢氣的凈化效率達(dá)到以上。rco催化燃燒設(shè)備適合處理低濃度，大風(fēng)量的廢氣，需要對廢氣進(jìn)行吸附濃縮成的廢氣，再對飽和的吸附裝置（蜂窩狀活性炭或者沸石轉(zhuǎn)輪）進(jìn)行脫附，脫附下來的廢氣經(jīng)過催化氧化爐無焰燃燒，分解成CO2和H2O。rto蓄熱式焚燒設(shè)備適合中的廢氣，廢氣經(jīng)過焚燒爐進(jìn)行燃燒，從而達(dá)到凈化的目的。

RTO催化燃燒設(shè)備和RCO蓄熱式燃燒工藝相對應(yīng)用于普遍，運(yùn)營成本低。RCO牽涉到催化劑替換，后期成本略高。如果支出充裕，應(yīng)優(yōu)先考慮到RTO。

RTO催化燃燒設(shè)備適用廢氣：

1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣處理；

2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的廢氣凈化。

RCO蓄熱式燃燒工藝適用廢氣：

1、用廢氣種類：烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔飶U氣；

2、物低濃度(同時(shí)滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量；

3、廢氣中含有多種成分、或成分經(jīng)常發(fā)生變化；

4、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

RTO催化燃燒設(shè)備（RTO）先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體，使氣體在較低的溫度下，變成的水和二氧化碳?xì)怏w。

。在催化燃燒過程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

由于物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和賤金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。

廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧化合物（醇、、酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受廢氣濃度和溫度限制等缺點(diǎn)。而新興的催化燃燒技術(shù)已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐，并逐漸應(yīng)用于石油化工、農(nóng)藥、印刷、涂料、電線加工等行業(yè)。

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