煤礦除塵器的清灰及原理

煤礦除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制為定時(shí)清灰，在除塵設(shè)備開機(jī)，到達(dá)預(yù)設(shè)的清灰時(shí)間后，清灰裝置自動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)行清灰，在需要檢修時(shí)，可開啟手動(dòng)控制，進(jìn)行單一操作。卸灰時(shí)間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。

煤礦除塵器干霧抑塵裝置集成式干霧抑塵單元、螺桿式空氣壓縮機(jī)、水氣連接管線和自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成。自動(dòng)化控制系統(tǒng)為用戶提供遠(yuǎn)程和_地兩種操作模式，在遠(yuǎn)程控制模式時(shí)，可自動(dòng)接收遠(yuǎn)程觸發(fā)信號(hào)啟動(dòng)或者停止系統(tǒng)產(chǎn)生干霧；在_地控制模式，操作人員可以操作按鈕啟動(dòng)或者停止干霧系統(tǒng)。用戶還可以通過實(shí)際情況對(duì)噴霧時(shí)間進(jìn)行修改，做到人性化設(shè)計(jì)。

煤礦除塵器工作原理：

含塵氣體由本機(jī)組的進(jìn)氣口吸入箱體經(jīng)過布袋過濾，干凈氣體由除塵布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過風(fēng)機(jī)排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時(shí)間隔使振打機(jī)構(gòu)振打清灰一次，時(shí)間3～5秒為宜。間隔時(shí)間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提效率，經(jīng)螺旋輸送機(jī)與星型卸料器排出。

煤礦除塵器設(shè)備主要包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設(shè)計(jì)也是為了好的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在節(jié)能方面有了顯著的提高，其工作時(shí)，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上。那么在這個(gè)過程中產(chǎn)生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下污染環(huán)境。

煤礦除塵器設(shè)備同時(shí)采用封閉式設(shè)計(jì)，對(duì)一些的粉塵是起到了的收集作用。

洗煤廠用除塵器在使用中的原理主要是：煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備（膠帶輸送機(jī)）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。洗煤廠用除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。