什么原因導致木工除塵系統(tǒng)粉塵排放量增大？

木工除塵系統(tǒng)含有木屑顆粒的氣流經過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。一旦發(fā)現(xiàn)木工除塵系統(tǒng)后的排氣出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

運行阻力是木工除塵系統(tǒng)的一項重要性能指標。一臺、運轉良好的木工除塵系統(tǒng)，不僅除塵，而且運行阻力應保持在1500 Pa以下。發(fā)現(xiàn)木工除塵系統(tǒng)的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障：

1）清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清理干凈，木工除塵系統(tǒng)就轉入過濾狀態(tài)，會使運行阻力很快升高。對于木工除塵系統(tǒng)，清灰過程所用的時間（即脈沖閥噴吹的時間）為清灰時間，在0.05 s～0.5 s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0 min～30 min。調整木工除塵系統(tǒng)的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰較為，降低運行阻力。

2）當木工除塵系統(tǒng)處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，造成濾袋糊袋。產生糊袋的木工除塵系統(tǒng)清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止木工除塵系統(tǒng)結露糊袋，就須保持處體溫度高于其露點25℃～35℃。將木工除塵系統(tǒng)用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，須把木工除塵系統(tǒng)內的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結露。 　　

3）木工除塵系統(tǒng)通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求木工除塵系統(tǒng)嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質量至關重要。所有焊接須按照相應規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處須重新焊接。木工除塵系統(tǒng)的檢查門須采用橡膠條密封，并經常檢查較換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少木工除塵系統(tǒng)漏氣量，可以保護濾袋避免糊袋發(fā)生，設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。

4）木工除塵系統(tǒng)一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污受潮導致結露。如果木工除塵系統(tǒng)處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露，黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就須制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。