山西煤粉爐脫硝設(shè)備

我國是世界上煤炭生產(chǎn)和消費國，也是世界上少數(shù)幾個以煤為主要能源的地方之一。我國排放的二氧化硫90%來自于燃煤，1995年二氧化硫排放量超過2370萬噸，超過歐美。而二氧化硫排放會造成酸雨，對人及生態(tài)環(huán)境造成嚴重的危害，為此我國積推行脫硫技術(shù)，減少二氧化硫的排放。目前減少二氧化硫排放的措施主要有燃燒前煤脫硫技術(shù)、燃燒中煤脫硫技術(shù)、燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。

煤粉爐脫硝設(shè)備燃燒前煤脫硫技術(shù)：

主要為煤炭洗選脫硫，即在燃燒前對煤進行凈化，去除原煤中部分硫分和灰分。分為物理法、化學法和微生物法等。

1、物理法：主要指重力選煤，利用煤中質(zhì)和硫鐵礦的密度差異而使它們分離。該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態(tài)等。主要方法有跳汰選煤，重介質(zhì)選煤，風力選煤等。

2、化學法：可分為物理化學法和純化學法。物理化學法即浮選；化學法又包括堿法脫硫，氣體脫硫，熱解與氫化脫硫，氧化法脫硫等。

3、微生物法：在浸出金屬的基礎(chǔ)上應用于煤炭工業(yè)的一項生物工程，可脫除煤中的硫和無機硫。

煤燃燒過程中加入石灰石或白云石作脫硫劑，碳酸鈣、碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂，與煙氣中二氧化硫反應生成硫酸鹽，隨灰分排出。在我國采用的燃燒過程中脫硫的技術(shù)主要有兩種：型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術(shù)。

型煤固硫技術(shù)：將不同的原料經(jīng)篩分后按比例配煤，粉碎后同經(jīng)過預處理的粘結(jié)劑和固硫劑混合，經(jīng)機械設(shè)備擠壓成型及干燥，即可具有強度和形狀的成品工業(yè)固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，其加入量視含硫量而定。燃用型煤可降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度，節(jié)約煤炭，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益相當可觀，但工業(yè)實際應用中應解決型煤著火滯后、操作不當會造成的斷火熄爐等問題。

流化床燃燒脫硫技術(shù)：把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風使床層懸浮進行流化燃燒，形成了湍流混合條件，延長了停留時間，從而提高了燃燒效率。其反應過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫，同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達吸附劑表面并反應，從而達到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比，煅燒溫度，脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結(jié)構(gòu)和脫硫劑種類等。

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